Kõvakatte protsessi käigus põhjustavad praod sageli probleeme, nagu ümbertöötamine ja kliendi tagastamine. Kõvakattega pinnakate erineb üldisest konstruktsiooni keevitusest ning pragude otsustusvõime ja tähelepanu suund on samuti üsna erinev. Selles artiklis analüüsitakse ja käsitletakse pragude tavalisi tekkimist kulumiskindla katte kõvakattega katmisel.
1. Pragude määramine
Praegu ei ole riigisiseselt ja isegi rahvusvaheliselt kõva pinna kulumisest tekkinud pragude kohta üldist standardit. Peamine põhjus seisneb selles, et kõva pinnaga kulumistoodete jaoks on liiga palju erinevaid töötingimusi ja raske on määratleda erinevates tingimustes kohaldatavaid pragude hindamise kriteeriume. Kuid vastavalt kõvakattega kulumiskindlate keevitusmaterjalide rakendamisel erinevates valdkondades saadud kogemustele saab laias laastus eristada mitut pragunemisastet, aga ka erinevate tööstusharude vastuvõtustandardeid:
1. Prao suund on paralleelne keevisõmblusega (pikipragu), pidev põikipragu, mitteväärismetallini ulatuv pragu, lõhenemine
Seni kuni üks ülalmainitud pragude tasemetest on täidetud, on oht, et kogu pinnakattekiht kukub maha. Põhimõtteliselt, olenemata toote kasutusotstarbest, on see vastuvõetamatu ning seda saab ainult ümber töödelda ja uuesti jootma.
2. On ainult põiki praod ja katkestus
Tahkete materjalidega, nagu maagi, liivakivi ja söekaevandustega kokkupuutuvate detailide puhul peab kõvadus olema kõrge (HRC 60 või rohkem) ning pindkeevitusel kasutatakse tavaliselt kõrge kroomisisaldusega keevitusmaterjale. Keevisõmbluses moodustunud kroomkarbiidi kristallid tekivad pingest vabanemise tõttu. Praod on vastuvõetavad, kui pragude suund on ainult keevisõmbluse suhtes risti (risti) ja on katkendlik. Kuid pragude arvu kasutatakse endiselt võrdlusmaterjalina keevitusmaterjalide või pinnakatteprotsesside eeliste ja puuduste võrdlemisel.
3. Keevisõmbluse pragude puudumine
Toorikute, nagu äärikud, ventiilid ja torud, kus peamisteks kontaktaineteks on gaasid ja vedelikud, puhul on nõuded keevisõmbluse pragude suhtes ettevaatlikumad ja üldiselt nõutakse, et keevisliistu välimusel ei oleks pragusid.
Toorikute, näiteks äärikute ja ventiilide pinnal olevad väikesed praod vajavad parandamist või ümbertöötamist
Pinnakatteks kasutage meie firma GFH-D507Mo klapi spetsiaalseid keevitustarvikuid, pinnal ei esine pragusid
2. Peamised kõvapinna kulumiskindlate pindade pragude põhjused
Pragusid põhjustavad paljud tegurid. Kõva pinna kulumiskindla pinnakeevituse puhul võib selle jagada peamiselt kuumadeks pragudeks, mis tekivad pärast esimest või teist läbimist, ja külmadeks pragudeks, mis tekivad pärast teist käiku või isegi pärast kogu keevitamist.
Kuum pragu:
Keevitusprotsessi ajal jahtub keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis olev metall soliidjoone lähedal asuvasse kõrge temperatuuriga tsooni, et tekitada pragusid.
Külm pragu:
Temperatuuridel, mis on madalamad tahkest (ligikaudu terase martensiitse muundumistemperatuuril), tekivad praod peamiselt keskmise süsinikusisaldusega terastes ja kõrgtugevates vähelegeeritud terastes ja keskmiselt legeeritud terastes.
Nagu nimigi ütleb, on kõva pinnaga tooted tuntud oma kõrge pinna kareduse poolest. Kuid kareduse poole püüdlemine mehaanikas toob kaasa ka plastilisuse vähenemise ehk rabeduse suurenemise. Üldiselt ei pöörata HRC60-st kõrgemale pindamisel erilist tähelepanu keevitusprotsessi käigus tekkivatele termilistele pragudele. Kuid kõvapinna keevitamine kõvadusega HRC40-60, kui on nõue pragude tekkeks, Keevitusprotsessis tekkivad teradevahelised praod või ülemisest keevisterast põhjustatud vedeldamine ja mitmepoolsed praod alumise keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsooni. helmed on väga tülikad.
Isegi kui kuumade pragude probleem on hästi kontrollitud, on külmade pragude oht pärast pindkeevitamist endiselt silmitsi, eriti väga rabeda materjaliga, nagu kõva pinna keevisõmblus, mis on külmade pragude suhtes tundlikum. Tugeva lõhenemise põhjuseks on enamasti külmapraod
3. Olulised tegurid, mis mõjutavad kõvade pindade kulumiskindlaid pragusid ja strateegiad pragude vältimiseks
Olulised tegurid, mida saab kõva pinna kulumisprotsessis pragude tekkimisel uurida, on järgmised ja iga teguri jaoks pakutakse välja vastavad strateegiad, et vähendada pragude tekkimise ohtu:
1. Alusmaterjal
Mitteväärismetalli mõju kõva pinna kulumiskindlale pinnale on väga oluline, eriti toorikute puhul, millel on vähem kui 2 kihti pinnakeevitust. Mitteväärismetalli koostis mõjutab otseselt keevisõmbluse omadusi. Materjali valik on detail, millele tuleb enne töö alustamist tähelepanu pöörata. Näiteks kui klapi töödeldav detail, mille kõvadus on umbes HRC30, kaetakse malmist alusmaterjaliga, on soovitatav kasutada veidi madalama kõvadusega keevitusmaterjali või lisada vahekiht roostevabast terasest, et vältige, et põhimaterjali süsinikusisaldus suurendaks keevisõmbluse pragude tekkimise ohtu.
Alusmaterjalile lisage vahekiht, et vähendada pragunemisohtu
2. Keevitustarvikud
Protsessi jaoks, mis ei vaja pragusid, ei sobi kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega keevitusmaterjalid. Soovitatav on kasutada martensiitsüsteemi keevitustarvikuid, näiteks meie GFH-58. See võib keevitada pragudeta randipinna, kui kõvadus on kuni HRC58 ~ 60, mis sobib eriti hästi pinnase ja kivi poolt tugevalt abrasiivsetele mittetasapinnalistele toorikupindadele.
3. Soojussisend
Kohapeal ehitamisel kasutatakse efektiivsuse rõhutamise tõttu pigem suuremat voolu ja pinget, kuid voolu ja pinge mõõdukas vähendamine võib tõhusalt vähendada ka termiliste pragude teket.
4. Temperatuuri kontroll
Mitmekihilist ja mitmekäigulist kõvakattega keevitamist võib käsitleda pideva kuumutamise, jahutamise ja soojendamise protsessina iga käigu jaoks, seega on temperatuuri reguleerimine väga oluline, alates eelsoojendusest enne keevitamist kuni läbipääsu temperatuurini pinnakatte juhtimise ajal ja isegi jahutamise protsessi pärast. keevitamine, nõuab suurt tähelepanu.
Pinna keevitamise eelsoojendus ja raja temperatuur on tihedalt seotud aluspinna süsinikusisaldusega. Substraat hõlmab siin alusmaterjali ehk vahekihti ja kõva pinna põhja. Üldiselt võib öelda, et kõva pinna süsinikusisalduse tõttu ladestunud metall Kui sisaldus on kõrge, on soovitatav hoida teetemperatuuri üle 200 kraadi. Kuid tegelikus töös on keevisriba pika pikkuse tõttu keevisriba esiosa ühe läbimise lõpuks jahtunud ja teisel läbimisel tekivad põhimiku kuumusest mõjutatud tsoonis kergesti praod. . Seetõttu on kanali temperatuuri säilitamiseks või keevitamise eelsoojendamiseks sobivate seadmete puudumisel soovitatav töötada mitmes sektsioonis, lühikesed keevisõmblused ja pidev pindkeevitus samas sektsioonis, et hoida kanali temperatuuri.
Süsinikusisalduse ja eelsoojendustemperatuuri seos
Aeglane jahutamine pärast pindamist on samuti väga kriitiline, kuid sageli tähelepanuta jäetud samm, eriti suurte toorikute puhul. Mõnikord ei ole lihtne omada sobivat varustust aeglase jahutuse tagamiseks. Kui seda olukorda tõesti kuidagi lahendada ei saa, saame ainult soovitada seda uuesti kasutada. Segmenteeritud töö meetod või vältida pindkeevitamist, kui temperatuur on madal, et vähendada külmapragude ohtu.
Neli. Järeldus
Praktiliste rakenduste puhul on pragude kattele esitatavates nõuetes ikka veel palju tootjate erinevusi. See artikkel annab vaid ligikaudse arutelu, mis põhineb piiratud kogemustel. Meie ettevõtte kõva pinna kulumiskindlate keevitustarvikute seerial on vastavad tooted, mida kliendid saavad valida erineva kõvaduse ja rakenduste jaoks. Tere tulemast konsulteerima iga linnaosa ettevõttega.
Kulumiskindla komposiitplaadi tehase pealekandmine
| Üksus | Kaitske gaasi | suurus | Peamine | HRC | Kasutades |
| GFH-61-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Kr: 28.0 | 61 | Sobib lihvketaste, tsemendisegistite, buldooserite jms jaoks. |
| GFH-65-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 22,5 Mo:3.2 V:1.1 W: 1,3 Nb: 3.5 | 65 | Sobib kõrge temperatuuriga tolmueemaldusventilaatori labadele, kõrgahju etteandeseadmetele jne. |
| GFH-70-O | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:30.0 B: 0,3 | 68 | Kohaldatav söerulli, kummituspunase, vastuvõtuseadme, lõhkesöekatte, veski jne jaoks. |
Kasutamine tsemenditööstuses
| Üksus | Kaitske gaasi | suurus | Peamine | HRC | Kasutades |
| GFH-61-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Kr: 28.0 | 61 | Sobib kivirullide, tsemendisegistite jms lihvimiseks |
| GFH-65-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 22,5 Mo:3.2 V:1.1 W: 1,3 Nb: 3.5 | 65 | Sobib kõrge temperatuuriga tolmueemaldusventilaatori labadele, kõrgahju etteandeseadmetele jne. |
| GFH-70-O | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:30.0 B: 0,3 | 68 | Sobib kivirullikute, kummitushammaste, vastuvõtuhammaste, lihvijate jms lihvimiseks. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Mo:0,53 | 36 | Kohaldatav metall-metalli kulumisosadele, nagu kroonrattad ja teljed |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2,1 Kr:2.8 Mo:0,43 | 38 | Kohaldatav metall-metalli kulumisosadele, nagu kroonrattad ja teljed |
Terasetehase rakendus
| Üksus | Kaitske gaasi | suurus | Peamine | HRC | Kasutades |
| GFH-61-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Kr: 28.0 | 61 | Sobib taimeahju varraste, kummitushammaste, kulumiskindlate plaatide jms paagutamiseks. |
| GFH-65-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 22,5 Mo:3.2 V:1.1 W: 1,368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:30.0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1,1 Kr:13.2 | 52 | Sobib valurullide, transpordirullide, juhtrullide jms jaoks pidevvalutehastes ja kuumvaltsimistehastes |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1,1 Kr:13.4 Mo:1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Kr:5.8 Mo:0,8 V:0,3 W:0,6 | 51 | Kleepumisvastased kulumisomadused, sobivad terasplaaditehase roolirullidele, pigistusrullidele ja metallidevahelistele kulumisosadele |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ni: 2,9 Kr:6.2 K:1.35 V: 0,49 | 52 |
Kaevurite rakendus
| Üksus | Kaitske gaasi | suurus | Peamine | HRC | Kasutades |
| GFH-61-0 | Enesekaitse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Kr: 28.0 | 61 | Kohaldatav ekskavaatorite, teepeade, kirkade jms jaoks. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Kr:5.8 Mo:0,6 | 58 | Sobib pindmise keevitamiseks kivi väljastusrenni küljel |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2,2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Kr: 11.0 K:0,46 | 46 | Sobib kuluvate osade kandmiseks metallide vahel |
Klapi rakendus
| Üksus | Kaitske gaasi | suurus | Peamine | HRC | Kasutades |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Kr:13 Mo:0.01 | 40 | Sobib klapi tihenduspinna pindkeevitamiseks |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Kr:13 Mo:0.01 | 58 | Sobib kõrge söövitavusega ventiilide pindkeevitamiseks |
| GFH-D547Mo | Manuaalsed vardad | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si: 5,2 P:0,027 S: 0,007 Ni:8,1 Kr:16.1 K:3.8 Nb: 0,61 | 46 | Sobib kõrge temperatuuri ja kõrgsurve klapi pindade keevitamiseks |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Postitusaeg: 26. detsember 2022