Veebisait: www.welding-honest.com Tel: +0086 13252436578
Puhta energiaallikana on tuuleenergia viimastel aastatel kiiresti arenenud. Tuuleelektriseadmete arenedes muutuvad kasutatavad terasplaadid üha paksemaks ja mõned on ületanud 100 mm, mis seab keevitamisele kõrgemad nõuded. Praegu kasutatakse tuuleenergia seadmetes laialdaselt Q355 või DH36 ja keevitusmeetodid valivad tavaliselt räbustiga traadiga gaasikaitsekeevituse (FCAW) ja sukelkaarkeevituse (SAW).
Tuuleturbiini tornide valmistamise protsessis tekivad pärast ukseraami keevitamist sulamisliinis või kuumusest mõjutatud tsoonis peened praod ning mida paksem on terasplaat, seda suurem on pragude kalduvus. Põhjuse põhjustab pinge, keevitustemperatuuri, keevitusjärjestuse, vesiniku agregatsiooni jne kõikehõlmav superpositsioon, seega tuleks see lahendada paljude seoste kaudu, nagu keevitusmaterjal, keevitusjärjestus, keevitustemperatuur, protsessi juhtimine jne.
1、Keevitustarvikute valik
Kuna keevitusosa on väga oluline, on vaja eelistada madala lisandisisaldusega, hea sitkuse ja hea pragunemiskindlusega keevitusmaterjale, nagu meie GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
GFL-71Ni toodete tüüpiline jõudlus:
● Väga madal lisandite sisaldus, P+S ≤0,012% (massiprotsent) on reguleeritav.
● Suurepärane pikenemise plastilisus, pikenemine pärast purunemist≥27%.
● Suurepärane löögikindlus, -40 °C löögi neeldumisenergia ≥ üle 100J.
● Suurepärane CTOD jõudlus.
● Difusioonvesiniku sisaldus H5 või vähem.
2 、 Keevitusprotsessi juhtimine
(1) Keevituse eelsoojendus ja kanalitevaheline temperatuuri reguleerimine
Asjakohaste standardite ja ulatuslike varasemate kogemuste põhjal on soovitatav valida eelsoojendus ja kanalitevaheline temperatuur:
● 20–38 mm paksune, eelsoojendustemperatuur üle 75 °C.
● Paksus 38–65 mm, eelsoojendustemperatuur üle 100 °C.
● Paksus üle 65 mm, eelsoojendustemperatuur üle 125°C.
Talvel tuleb arvestada soojuskaoga, mistõttu tuleks seda selle alusel 30–50 °C võrra üles seada.
(2) Kanalitevahelise piisava temperatuuri säilitamiseks tuleks töödeldavat detaili keevitusprotsessi ajal pidevalt kuumutada
● Paksusega 20–38 mm, on soovitatav kontrollida kanalite vahelist temperatuuri 130–160 °C.
● 38–65 mm paksune, soovitav on kontrollida kanalite vahelist temperatuuri vahemikus 150–180 °C.
● Rohkem kui 65 mm paksune kanalite vaheline temperatuur on soovitatav reguleerida 170–200 °C.
Temperatuuri mõõtmiseks on kõige parem kasutada kontakttemperatuuri mõõteseadet või spetsiaalset temperatuurimõõtepliiatsit.
3, keevitamise spetsifikatsiooni juhtimine
| Keevitustraat Läbimõõt | Soovitatavad parameetrid | Soojuse sisend |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Märkus 1: Alumise keevitamise jaoks tuleks valida väike vool ja täitekate võib olla sobivalt suurem, kuid see ei tohiks ületada soovitatud väärtust.
Märkus 2: ühe keevisõmbluse laius ei tohi ületada 20 mm ja keevisliin tuleks paigutada vastavalt tegelikule olukorrale. Kui soon on lai, tuleks kasutada mitmekäigulist keevitust, mis on kasulik terade rafineerimiseks.
4. Keevitusjärjestuse juhtimine
Rõngakujuliste õmbluste jaoks on kõige parem kasutada mitme inimese sümmeetrilist keevitust, mis võib oluliselt vähendada kokkutõmbumispinget, ja 4 inimese sümmeetriline keevitamine on parem kui kahe inimese sümmeetriline keevitamine.
5. Vesiniku eemaldamine keset keevitamist
Vesiniku eemaldamine keskmises sektsioonis on meede, mida võetakse paksude plaatide keevitamisel difundeeruva vesiniku kogunemise vastu. Uuringud näitavad, et mõju on ilmne paksude plaatide puhul, mis on suuremad kui 70 mm. Toimimisprotsess on järgmine:
● Lõpetage keevitamine umbes 2/3 ulatuses kogu randmest.
● Dehüdrogeenimine 250-300℃×2~3h.
● Jätkake keevitamist kuni vesiniku eemaldamise lõpuni.
● Katke pärast keevitamist isolatsioonivatiga ja jahutage aeglaselt toatemperatuurini.
6. Muud tähelepanu vajavad küsimused
● Enne keevitamist peavad kalded olema puhtad ja puhtad.
● Kiikumise žeste tuleks võimalikult palju vältida. Soovitatav on kasutada sirgkeevitust ja mitmekihilist mitmekäigulist keevitust.
● Alumise keevistraadi pikenduspikkus ei tohi ületada 25 mm. Kui soon on liiga sügav, valige kooniline otsik.
● Pärast süsinikhöövli puhastamist tuleb metalli värv enne keevitamise jätkamist poleerida.
Meil on suur hulk tuuleenergiatööstuses kasutatavate keevitustarvikute rakendusnäiteid, tere tulemast küsima!
Postitusaeg: 24.11.2022